Machine de tour de traitement d'oléoducs de Φ1000 mm : caractéristiques et spécifications

Le Machine de tour de traitement d'oléoduc de Φ1000mm est une machine-outil CNC robuste et de gros alésage spécialement conçue pour le filetage, la réparation et le traitement de haute précision des conduites d'huile et des carters de grand diamètre. En combinant un alésage de broche massif avec des systèmes d'entraînement à couple élevé, cette machine garantit que les filetages standards API complexes sont coupés avec une précision absolue. Pour les industries exigeant des performances robustes en matière d'extraction d'énergie et de fabrication de tuyaux, le Machine de tour de traitement d'oléoduc de Φ1000mm constitue la solution définitive pour la stabilité des pièces à grande échelle et l'efficacité de l'usinage.

Noyau technique : Ingénierie des grands alésages de broche

Le defining characteristic of this lathe is its 1000mm spindle bore. This structural design allows large-diameter oil country tubular goods (OCTG) to pass directly through the headstock, enabling the machining of threads on both ends without the need for specialized extensions. This "through-hole" capability is essential for processing long casings used in deep-water and ultra-deep-well drilling operations.

Capacité

Conception à trou traversant

Le internal diameter is optimized to accommodate pipes up to Φ980mm, ensuring safe clearance and reducing centrifugal turbulence during high-speed rotation.

Précision

Système à double mandrin

Équipé de mandrins synchronisés haute puissance avant et arrière, qui fournissent un contact à quatre points pour éliminer le « fouet » et les vibrations du tuyau lors de passes de filetage lourdes.

Spécifications et capacités de performances

La manipulation de pièces pesant plusieurs tonnes nécessite une construction de banc privilégiant l'amortissement et la rigidité. Le bâti de la machine est généralement moulé à partir de fer méhanite à haute résistance, utilisant une conception à grande portée pour répartir la charge gravitationnelle du tuyau et la force latérale de l'outil de coupe.

Paramètre de spécification	Valeur des données techniques	Avantage opérationnel
Diamètre d'alésage de broche	1000 millimètres	Traite des tubages et des tiges de forage extra-larges
Balançoire au-dessus du lit	1200mm - 1400mm	S'adapte aux formes de brides et aux accouplements irréguliers
Max. Longueur de la pièce	3000mm - 12000mm	Personnalisable pour le filetage de tuyaux sur toute la longueur
Plage de vitesse de broche	5 à 200 tr/min	Couple élevé à basse vitesse pour le filetage en alliage
Puissance du moteur principal	22 kW - 45 kW	Profondeurs de coupe profondes dans l'acier fortement allié

Filetage avancé et intégration CNC

Les opérations modernes des champs pétrolifères exigent le strict respect des normes API 5B. Le système CNC intégré au tour Φ1000 mm permet la génération automatique de profils de filetage complexes avec une seule configuration de programme, réduisant ainsi les erreurs humaines et le gaspillage de matériaux.

Compensation automatique des outils : Le system detects microscopic tool wear and automatically adjusts the X-axis offset to maintain thread pitch diameter within 0.01mm tolerance.
Excellence de l'usinage conique : Les vis à billes rectifiées avec précision et les encodeurs haute résolution permettent l'usinage de cônes parfaits 1:16 ou 1:6 requis pour les raccords de conduites d'huile étanches.
Tourelle robuste : Les tourelles hydrauliques prennent en charge les outils à grande tige (jusqu'à 40 mm x 40 mm) pour un enlèvement rapide du métal lors des passes d'ébauche sur des matériaux à haute limite d'élasticité.
Surveillance en temps réel : Des capteurs intégrés suivent la température et la charge de la broche, empêchant ainsi la dilatation thermique du tuyau qui pourrait compromettre la géométrie du filetage.

Intégrité structurelle : stabilité et conception du lit

La stabilité est la base de la qualité du filetage. Un tour de Φ1000 mm doit amortir les fréquences de résonance générées par la rotation de tuyaux potentiellement déséquilibrés. Ceci est réalisé grâce à une conception de lit extra-large et à une contre-pointe robuste qui agit comme un ancrage secondaire.

Aperçu du génie mécanique :

Le guideways are induction-hardened to HRC 50 and precision ground. This reduces friction and prevents "stick-slip" motion, which is crucial when machining long-lead threads. Furthermore, the massive weight of the machine (often exceeding 15 tons) ensures that the center of gravity remains low, preventing vibration-induced chatter on the workpiece surface.

Avantages opérationnels dans la maintenance des champs pétrolifères

Le Φ1000mm Oil Pipe Processing Lathe is not only for manufacturing but is a critical asset for repair shops in active oil fields. Its versatility allows for a variety of constructive tasks beyond simple threading:

Re-filetage des boyaux usagés

Restaure les filetages endommagés sur les tuyaux usagés coûteux, prolongeant leur durée de vie et réduisant les coûts opérationnels pour les entreprises de forage.

Alésage et revêtement internes

Capable de percer les obstructions internes ou de faire face aux extrémités des tuyaux pour garantir des surfaces parfaitement perpendiculaires pour l'assemblage du raccord.

Joints d'outils personnalisés

Permet la fabrication d'adaptateurs spécialisés et de joints d'outils requis pour les environnements de fond de trou uniques.

Systèmes de sécurité

Comprend des protections anti-éclaboussures entièrement fermées, des systèmes de freinage d'urgence et des capteurs de verrouillage pour arrêter instantanément la rotation massive de la broche si une brèche est détectée.

Facilité d'entretien

Équipé de systèmes de lubrification automatique centralisés et d'un convoyeur de copeaux spécialisé pour gérer le volume élevé de copeaux métalliques produits lors du traitement de grand diamètre.