Tubes et boîtier de transformation de transfert de filetage: aider l'industrie pétrolière à produire efficacement

1. Le rôle clé du tubes et boîtier de couplage de transfert de fil de filetage
Dans le processus d'extraction et de transport d'huile, les tubes et le boîtier se trouvent les composants de base reliant l'équipement de fond et les installations de sol. Les parties de connexion de ces tuyaux - Accouplements - nécessitent un traitement de filetage de haute précision pour assurer leur étanchéité, leur résistance à la pression et leur stabilité à long terme. Les méthodes traditionnelles de traitement des threads ont souvent des problèmes tels que une faible efficacité et une précision de traitement instable, tandis que les tours modernes de tubes et de boîtier de tubage résolvent ces points de douleur par l'automatisation et la technologie de traitement de haute précision.

2. L'innovation technologique favorise l'amélioration de l'efficacité
Processus de traitement automatisé
Le tour de transfert de filetage à tubules et de boîtier moderne adopte un système de contrôle automatisé avancé, qui peut réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus, du serrage de matières premières au traitement du thread de produit fini. Cette automatisation réduit non seulement l'erreur de fonctionnement manuel, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. Par exemple, un tour de traitement de thread international de premier plan peut terminer le traitement de threads de haute précision en peu de temps, ce qui est plus de 30% plus efficace que les méthodes traditionnelles.
Technologie de traitement de haute précision
Le tour est équipé d'une broche et d'un système d'alimentation de haute précision, ce qui peut garantir que la précision de traitement du fil atteint le niveau de micron. Grâce à une technologie de contrôle numérique avancée (CNC), le tour peut automatiquement ajuster les paramètres de traitement en fonction des différentes spécifications du tuyau et des normes de fil pour générer des fils de haute qualité qui répondent aux normes API (American Petroleum Institute).
Surveillance et diagnostic intelligents
Afin d'améliorer encore la fiabilité et la durée de vie de l'équipement, les tours de traitement de threads modernes sont également intégrés aux systèmes de surveillance intelligents. Ces systèmes peuvent surveiller l'état d'exploitation de l'équipement en temps réel, détecter les défauts potentiels dans le temps et émettre des avertissements précoces, réduisant ainsi les coûts d'arrêt et de maintenance.

3. Aidez l'industrie pétrolière à produire efficacement
Améliorer l'efficacité de la production
Dans l'extraction et la production d'huile, le temps est de l'argent. La capacité de traitement efficace du tour de filetage de couplage du tuyau d'huile peut raccourcir considérablement le cycle de fabrication et de maintenance des équipements et assurer le déploiement rapide et le fonctionnement efficace de l'équipement d'extraction d'huile. Par exemple, dans un grand projet de pétrole au Moyen-Orient, l'utilisation de ce tour a réduit le temps de traitement des tuyaux et des bobines d'huile de près de 40%, améliorant considérablement la progression globale du projet.
Améliorer la fiabilité de l'équipement
Le traitement des filetages à haute précision améliore non seulement la résistance à la scellage et à la pression des connexions du pipeline, mais réduit également les défaillances de l'équipement causées par des problèmes de qualité du fil. En utilisant des tours de transformation avancés, les compagnies pétrolières peuvent réduire considérablement les coûts de maintenance des équipements et les temps d'arrêt, améliorant ainsi la fiabilité des équipements et la durée de vie.
S'adapter aux conditions de travail complexes
L'environnement de production d'huile est souvent complexe et modifiable, et l'équipement doit fonctionner dans des conditions difficiles telles que la température élevée, la haute pression et la corrosivité. Le tour de filetage de couplage de tuyaux d'huile peut traiter des threads qui répondent aux exigences spécifiques en fonction de différentes conditions de travail, assurant le fonctionnement stable de l'équipement dans des environnements extrêmes.